Pisos SPC em produção
O piso SPC (Stone Plastic Composite) combina os benefícios da estabilidade do núcleo rígido e da camada superior de vinil de luxo, oferecendo alta durabilidade e resistência à água. Sua produção envolve uma série de etapas precisas para garantir qualidade e consistência. Aqui está uma visão geral do processo de fabricação:
Etapa 1: Preparação do material
Ingredientes de origem: Resinas de PVC de alta qualidade, carbonato de cálcio (para rigidez), estabilizadores e pigmentos são obtidos e misturados de acordo com os requisitos da formulação.
Etapa 2: Mistura e composição
Ingredientes compostos: As matérias-primas são compostas em misturadores industriais até que uma mistura homogênea seja alcançada. Isso garante cor e propriedades mecânicas consistentes em todos os lotes.
Etapa 3: Extrusão
Formação de folhas: O material composto é alimentado em uma extrusora onde é aquecido e formado em folhas. Este estágio define a espessura e a estrutura inicial da camada central do SPC.
Etapa 4: Resfriamento e calandragem
Resfriamento: A chapa extrudada a quente passa por rolos de resfriamento para solidificar e estabilizar sua forma.
Calandragem: A folha é ainda mais prensada para obter uma espessura suave e uniforme.
Etapa 5: Adicionar camada de impressão
Impressão digital: Uma camada de imagem de alta definição é aplicada no núcleo SPC resfriado para imitar madeira, pedra ou outros designs. Isso cria o aspecto decorativo do piso.
Etapa 6: Laminação
Camada de imagem de vedação: Uma camada protetora transparente resistente ao desgaste (camada de desgaste) é adicionada para proteger a camada de impressão contra arranhões e abrasão.
Etapa 7: Corte e perfilamento
Cortes de precisão: a folha contínua é cortada em tábuas individuais com base nas dimensões desejadas, como 1220x182x4 mm.
Bordas chanfradas: se necessário, bordas chanfradas são criadas para maior realismo e instalação mais fácil.
Etapa 8: Fixação de suporte
Camada acústica: uma camada de suporte adicional, geralmente feita de espuma, é fixada para redução de ruído e conforto sob os pés.
Etapa 9: Controle de qualidade
Inspeção: Cada peça passa por verificações rigorosas quanto a defeitos como inconsistência de cor, variações de espessura e integridade estrutural.
Etapa 10: Embalagem
Embalagem: As pranchas são agrupadas, etiquetadas e embaladas prontas para distribuição.
Durante todo o processo, a adesão rigorosa aos padrões ambientais garante o mínimo de desperdício e controle de emissões. A produção moderna de pisos SPC alavanca a automação e a robótica para eficiência, mantendo alta qualidade.
Do conceito à conclusão, cada etapa é projetada para produzir pisos duráveis e esteticamente agradáveis que atendam às demandas dos consumidores por espaços de vida modernos.
